PE管设备产量诚信企业推荐

PE管生产设备

HDPE管材生产线，HDPE管材生产设备，PE供水管生产线，PE燃气管生产线。

HDPE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、排水，农业灌溉用途上，小口径也应用于穿线管。

1. PE管材生产线为HDPE高速挤出管材设计的模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。

2. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

3. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高。

4. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。

   公司通过ISO9001-2000质量认证和CE认证,严格遵循现代化企业的标准规范,加强对生产,采购,工艺,质量和售后等各个环节的有效管理,以高品质的产品和服务赢得市场。该产品还可生产大口径PE供水管材，该管材具有无毒、无味、无腐蚀、抗老化、耐侯性好等诸多特点，可广泛应用于水温不超过45度的埋地或地表供水管道，具替代镀锌钢管、铸铁管、水泥管的理想产品。目前塑料管材挤出生产线产品已出口到韩国,俄罗斯,阿联酋,土耳其,伊朗,沙特,南非,印度,埃及，利比亚,孟加拉,墨西哥,智利等国家和地区,深受客户赞誉。

PE管材生产线

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。⑴连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。PE管设备产量

标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。PE管设备产量

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。PE管设备产量

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。PE管设备产量

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。PE管设备产量

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。PE管设备产量

控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。PE管设备产量

UPVC排水管生产线

1、用途及适用范围

该生产线主要用于生产UPVC管材或CPVC管，生产的管材作为排水管，给水管，电线管，电缆护套管等广泛应用于建筑、工程、机械等行业

2、设备组成和特点

PVC管材生产线的工艺流程

主要生产流程：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋或浸浴式冷却水箱→印字机→履带牵引机→切割机→管材扩口机→管材堆放架→成品检测包装